전기 절연 및 전선 보호에 널리 사용되는 열수축 튜브는 구성 성분과 난연성 특성에 따라 가연성이 달라지며, 발화에 저항하고 화염 확산을 최소화하도록 설계된 제품이 많이 있습니다.
| 성능 | 테스트 방법 | 색인 | 일반 |
|---|---|---|---|
| 물리적 특성 | |||
| 인장 강도 Mpa | GB/T1040 | ≥10.4 | 12.6 |
| 휴식 시 연신율 % | GB/T1040 | ≥200 | 300 |
| 열 노화 후 인장 강도 Mpa | UL224 158℃ ×168시간 | ≥7.3 | 9.8 |
| 열 노화 후 파단 연신율 % | UL224 158℃ ×168시간 | ≥100 | 300 |
| 열 충격 저항 | UL224 158℃ ×1시간 | 비고착성 | PASS |
| 저온 굽힘 저항 | UL224 -30℃ ×1시간 | 크랙 방지 | PASS |
| 전기적 특성 | |||
| 파괴 강도 kv/mm | GB1418 | ≥1.5 | 1.8 |
| 압력 저항 | UL224 | 1500V 무고장 | PASS |
| UL224 | 2000V 무고장 | PASS | |
| 체적 저항 Ω﹒cm | GB1410 | 1×10¹⁴ | 1×10¹⁵ |
| 화학적 특성 | |||
| 내식성 | UL224 158℃ ×168시간 | PASS | |
| 구리 불변성 | UL224 158℃ ×168시간 | PASS | |
| 난연성 | UL224 | VW-1 | PASS |
난연성 열 수축 튜브
난연성 열수축 튜브는 전기 애플리케이션의 안전성을 강화하도록 특별히 설계되었습니다. 이러한 제품은 화염 제거 후 60초 이내에 튜브가 자체 소화되어야 하는 VW-1 가연성 테스트와 같은 엄격한 기준을 충족하는 경우가 많습니다. 많은 제조업체에서 -40°C ~ +105°C의 온도 범위에서 작동할 수 있는 제한된 화재 위험 특성을 가진 튜브를 제공합니다. 완벽한 내화성은 아니지만 난연성 제품은 화재 전파 위험을 크게 줄여주므로 화재 안전이 가장 중요한 환경에서 매우 중요합니다.
튜브의 다양한 재질
열수축 튜브에 사용되는 다양한 소재는 다양한 수준의 난연성과 성능 특성을 제공합니다. 폴리올레핀 기반 튜브는 유연성과 난연성의 균형으로 인기가 높으며, 종종 내화성을 강화하는 첨가제가 포함되어 있습니다. 우수한 난연성이 요구되는 애플리케이션의 경우 특정 첨가제가 포함된 PVDF(폴리비닐리덴 플루오르화물) 튜브가 선호됩니다. 일부 제조업체는 엄격한 안전 요건을 충족하는 환경에 맞게 화재에 노출되었을 때 연기가 적고 유독 가스를 최소화하도록 설계된 할로겐 프리 옵션도 생산합니다.
극한 조건에서의 레코딩
난연성에도 불구하고 열수축 튜브는 극한의 조건이나 직화 불꽃에 장시간 노출되면 발화할 수 있습니다. 난연성이 없거나 등급이 낮은 튜브는 고온에 노출되면 더 쉽게 연소될 수 있습니다. 난연성 튜브도 충분한 열에 노출되면 연소할 수 있으며, 완전히 불에 타지 않는 소재는 없기 때문입니다. 이러한 취약성은 특히 화재 안전이 중요한 고위험 환경에서 특정 용도에 적합한 튜브를 선택하는 것이 중요하다는 점을 강조합니다.
안전에 대한 산업 표준
산업 표준은 열수축 튜브의 안전성과 신뢰성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 항공우주 및 산업용 애플리케이션은 고위험 환경에서 안전을 보장하기 위해 엄격한 가연성 테스트를 포함하는 SAE AS23053 및 ASTM D8355와 같은 엄격한 표준을 준수해야 하는 경우가 많습니다. 일반 애플리케이션의 경우 일반적으로 UL 1581에 따른 VW-1 가연성 테스트가 난연성 평가에 사용됩니다. VW-1 요구 사항을 충족하려면 열수축 튜브는 화염 확산이 60초를 초과하지 않아야 하며 화염원이 제거된 후 지정된 시간 내에 자체 소화되어야 합니다.
